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- 利用沸石吸附轉(zhuǎn)輪和催化燃燒處理VOCS廢氣
- 發(fā)布日期:2021年05月10日 點(diǎn)擊次數(shù):26 所屬分類:行業(yè)資訊
沸石吸咐轉(zhuǎn)輪采用多倉(cāng)室布置,根據(jù)吸咐濃縮過(guò)程的功能不同分成吸咐區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)。轉(zhuǎn)輪工作過(guò)程中,沸石依次經(jīng)過(guò)吸收區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū),循環(huán)往復(fù)完成吸咐脫附過(guò)程。根據(jù)有機(jī)廢氣處理量,轉(zhuǎn)輪通常以1~6r/h的速度連續(xù)慢慢旋轉(zhuǎn)。
1984年蓄熱式進(jìn)行燃燒技術(shù)被英國(guó)人用作煉鋼廠退火爐,二十世紀(jì)八十年代后期引入我國(guó),用作煉鋼廠處理和回收利用低熱值的高爐煤氣。
由于對(duì)進(jìn)行燃燒后持續(xù)高溫?zé)煔鉄釡氐幕厥绽?,提高了燃?xì)獾娜霠t溫度,有效減少了燃?xì)馄鸹鹚璧哪芰?,被廣泛用作處理低熱值氣體,通常認(rèn)為熱值在1000kcal/m3的氣體即可完成穩(wěn)定的蓄熱進(jìn)行燃燒。
工業(yè)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室進(jìn)入持續(xù)高溫(760℃~800℃)燃燒室完成燃燒反應(yīng),反應(yīng)后持續(xù)高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)另一蓄熱室放熱至低溫(120℃~170℃)后從煙筒排出。蓄熱體成對(duì)布置,更替完成加熱、放熱,以固定時(shí)間(通常3min以內(nèi))間隔時(shí)間完成切換。蓄熱式熱力爐(RTO)根據(jù)蓄熱室的數(shù)量不同,分成二室(效率95%)和三室(效率98%)兩類。
3級(jí)干式過(guò)濾系統(tǒng)可以依次分成初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和活性炭吸附層。其中,初效過(guò)濾器主要用來(lái)過(guò)濾5μm以上的煙塵和顆粒物,中效過(guò)濾器用作過(guò)濾粒徑1~5μm的煙塵和顆粒物,活性炭吸附層主要用作濾出高沸點(diǎn)物質(zhì),保障轉(zhuǎn)輪安全,防止沸石被高沸點(diǎn)物質(zhì)污染后減少脫附效率。
三、組合工藝工作原理:
3級(jí)干式過(guò)濾裝置整體能較完全地去除煙塵、漆霧,氣體中0.5μm以上的煙塵凈化效率≥98%,可確保有機(jī)廢氣滿足轉(zhuǎn)輪和RTO對(duì)有機(jī)廢氣的參數(shù)要求。
經(jīng)3級(jí)干式過(guò)濾系統(tǒng)的工業(yè)廢氣分成兩部分經(jīng)過(guò)吸咐轉(zhuǎn)輪。大部分有機(jī)廢氣(85%~95%)流入吸咐區(qū),VOCs在范德華力作用下被吸咐于沸石多孔介質(zhì),經(jīng)吸咐后的潔凈廢氣排放進(jìn)煙筒;小部分有機(jī)廢氣(5%~15%)依次經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)和脫附區(qū),冷卻沸石的同時(shí)得到部分熱量,經(jīng)換熱器加熱至180℃~220℃的脫附溫度后,進(jìn)入脫附區(qū)。
沸石多孔介質(zhì)中的VOCs在熱氣流的加熱下脫離,與有機(jī)廢氣混和產(chǎn)生濃度較高的VOCs有機(jī)廢氣。轉(zhuǎn)輪經(jīng)脫附后得以再生,完成循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行。
濃度較高的VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO焚燒,反應(yīng)后的大部分VOCs被持續(xù)高溫銷毀,持續(xù)高溫潔凈煙氣經(jīng)過(guò)蓄熱室降溫后,可以經(jīng)過(guò)外界換熱器預(yù)熱送往RTO,也可以作為持續(xù)高溫
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