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烘干固化設(shè)備(烘干室)是將經(jīng)噴涂后的工件表面的粉末或油漆在固化烘箱或烘道內(nèi)的科學(xué)溫度作用下，經(jīng)熔溶、流平、膠粘成膜等的固化過程，形成理想的、符合工件所需的的具有保護(hù)性、裝飾性的優(yōu)良涂層的專用設(shè)備。烘干固化設(shè)備是應(yīng)用對流傳熱的原理，以熱空氣為載體，通過對流的方式將熱量傳遞于工件使工件加熱，或利用遠(yuǎn)紅外輻射電加熱使工件加熱，從而達(dá)到涂膜固化、水份烘干之目的。

涂裝生產(chǎn)線烘干室

1. 涂裝生產(chǎn)線烘干室工作原理：

采用遠(yuǎn)紅外線直接加熱，室體兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)管路。工作時，通過風(fēng)機(jī)將室內(nèi)熱空氣循環(huán)，經(jīng)過內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，送入到烘房內(nèi)部，使得烘房內(nèi)溫度均衡，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，部分遠(yuǎn)紅外加熱管自動關(guān)閉，當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度時，加熱管開啟，使烤房內(nèi)溫度相對保持恒定。

2. 涂裝生產(chǎn)線烘干室設(shè)備組成：

設(shè)備主要由室體、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、遠(yuǎn)紅外加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。

涂裝生產(chǎn)線烘干室

（1.） 室體

室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）。室體保溫采用優(yōu)質(zhì)保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少限度既減少熱橋現(xiàn)象；室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內(nèi)層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并鋪設(shè)100㎜（容重：大于100㎏∕m3）巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設(shè)備的問題。設(shè)備運(yùn)行時噪音≤85分貝。

烘干室內(nèi)設(shè)溫度探測點，其中一點顯示、控制和記錄，另一點為顯示，溫控精度±5℃；并設(shè)極限溫度保護(hù)，防止溫度過高，同時有數(shù)據(jù)記錄（可存儲到U盤）。室體為通過式，在烘干室進(jìn)出口門洞兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)幕裝置，減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。

室體頂部設(shè)有防油煙凝聚滴落裝置，防止污染工件。

涂裝生產(chǎn)線烘干室

（2.） 加熱系統(tǒng)

烘干室采用室內(nèi)遠(yuǎn)紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠(yuǎn)紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側(cè)工件相對應(yīng)的高度。遠(yuǎn)紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導(dǎo)線。

（3.） 室內(nèi)風(fēng)管

吸風(fēng)管布置在烘干室室內(nèi)頂部，保證室內(nèi)送風(fēng)均勻；送風(fēng)管布置在烘干室室內(nèi)底部，配置有可調(diào)節(jié)風(fēng)口，用來調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)速，以保證烘干室溫均勻一致，風(fēng)管采用2.5㎜鍍鋅鋼板制作。

（4.） 熱風(fēng)循環(huán)裝置

放置在地面上，由熱風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成。為減少熱量損失，外部循環(huán)風(fēng)管敷設(shè)50㎜厚巖棉保溫層。循環(huán)風(fēng)機(jī)選用YDW系列離心風(fēng)機(jī)。

（5.） 廢氣處理

廢氣處理采用催化燃燒法處理烘干室排出的有機(jī)廢氣。油漆烘干室廢氣排放符合 及當(dāng)?shù)丨h(huán)保及消防安全要求。