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電子器件及包裝印刷等制造行業(yè)中絲網(wǎng)印刷機(jī)造成的濃度較高的揮發(fā)物工業(yè)廢氣（VOCs）濃度值較高，一部分造成濃度較高的揮發(fā)物工業(yè)廢氣（VOCs）的公司，因?yàn)榕盼劭偖a(chǎn)量限定，采用單一的焚燒處理加工工藝并不可以做到排污總產(chǎn)量限制值的規(guī)定，必須采用組成加工工藝開展整治。詳細(xì)說明了轉(zhuǎn)盤式RTO（旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐）+CO（催化燃燒爐）的加工工藝基本原理以及整治實(shí)際效果。檢測(cè)結(jié)果顯示，采用轉(zhuǎn)盤式RTO+CO對(duì)濃度較高的有機(jī)廢氣達(dá)到99.9%之上的凈化高效率。

1有機(jī)廢氣基本主要參數(shù)及整治規(guī)定

某電子器件公司6條絲網(wǎng)印刷機(jī)加工過程中，應(yīng)用很多的溶劑，在絲網(wǎng)印刷機(jī)頭及烘干箱段造成濃度較高的工業(yè)廢氣，有機(jī)廢氣基本主要參數(shù)如表1所顯示。

因?yàn)樵撾娮悠骷臼墉h(huán)評(píng)批復(fù)的排污總產(chǎn)量限制值，除必須做到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還需復(fù)合型年排污小于3.6t的總產(chǎn)量排污規(guī)定，依據(jù)需求量及排污總產(chǎn)量限制值測(cè)算，凈化系統(tǒng)軟件所需凈化高效率應(yīng)超過99.86%；依據(jù)需求量相匹配的有機(jī)廢氣濃度值為3982mg/m3；依據(jù)排污總產(chǎn)量限制值排氣管濃度值需低于5.56mg/m3。

2廢氣處理加工工藝基本原理

2.1整治系統(tǒng)軟件生產(chǎn)流程

該公司有機(jī)廢氣排風(fēng)量大，濃度值高，凈化高效率需做到99.9%，才可以做到環(huán)評(píng)批復(fù)的排污總產(chǎn)量限制值。采用單一的焚燒處理加工工藝并不可以做到排污總產(chǎn)量限制值的規(guī)定，必須采用組成加工工藝開展整治。轉(zhuǎn)盤式RTO整治工業(yè)廢氣，在焚燒處理溫度做到800℃之上，凈化高效率達(dá)到99%之上[1]，CO在做到金屬催化劑操作溫度下，凈化高效率達(dá)到95%之上[2]。此類廢氣處理加工工藝，可采用轉(zhuǎn)盤式RTO+CO加工工藝開展整治，RTO凈化高效率>99%，CO設(shè)計(jì)方案凈化高效率>92%，總凈化高效率達(dá)到99.9%，做到排污總產(chǎn)量限制值規(guī)定下的>99.86%的凈化高效率規(guī)定。系統(tǒng)軟件運(yùn)作時(shí)，根據(jù)通風(fēng)機(jī)將廢氣送進(jìn)RTO開展凈化99%之上的VOCs，RTO凈化后根據(jù)CO熱交換器加熱，再同RTO爐內(nèi)取熱混和做到CO金屬催化劑的操作溫度，進(jìn)一步凈化92%之上的VOCs，做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定；CO凈化后的廢氣， *先根據(jù)CO熱交換器將進(jìn)氣口開展加熱[3]，傳熱后的廢氣可再度熱回收利用用以加溫新鮮風(fēng)供生產(chǎn)車間烘干箱應(yīng)用，減溫后的廢氣根據(jù)排煙風(fēng)機(jī)送至煙筒達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。整治系統(tǒng)軟件生產(chǎn)流程如圖所示1所顯示。

2.2機(jī)器設(shè)備及運(yùn)作主要參數(shù)

2.2.1轉(zhuǎn)盤式RTO

轉(zhuǎn)盤式RTO由上室體（儲(chǔ)熱層、爐內(nèi)RTO）及下室體（旋轉(zhuǎn)閥）構(gòu)成，實(shí)際如圖2和圖3所顯示，RTO運(yùn)作主要參數(shù)見表2。RTO采用左右室體構(gòu)造，氣密封性方式，可避免 泄漏造成，確保長期性運(yùn)作可靠性。

2.2.2CO

經(jīng)RTO解決的廢氣，濃度值低，低于100mg/m3，可采用適用較低濃度的的低氫氧化物金屬催化劑開展整治，相對(duì)性于濃度較高的有機(jī)廢氣用的貴重金屬金屬催化劑操作溫度低[4]，可節(jié)省耗能（見圖16）。金屬催化劑構(gòu)造存有多種多樣形狀（見圖5），采用顆粒金屬催化劑可提升汽體與金屬催化劑的觸碰，對(duì)于較低濃度的有機(jī)廢氣平穩(wěn)凈化高效率。本系統(tǒng)軟件采用超低溫氫氧化物顆粒金屬催化劑，操作溫度在220℃之上時(shí)，凈化高效率達(dá)到92%之上。CO運(yùn)作主要參數(shù)如表3所顯示。

2.3系統(tǒng)熱力循環(huán)剖析及余熱回收回用

整治系統(tǒng)軟件溫度流程表如圖所示6所顯示，CO經(jīng)CO熱交換器出入口與有機(jī)廢氣總進(jìn)口升溫為75℃，輻射熱損害約10℃，系統(tǒng)軟件整體升溫要求為85℃。有機(jī)廢氣濃度值3982mg/m3，依據(jù)有機(jī)廢氣不一樣成份發(fā)熱量如表4所顯示，有機(jī)廢氣相匹配發(fā)熱量發(fā)熱量為1.379×1010J/m3，可造成廢平均氣溫升約為88.6℃，可考慮系統(tǒng)軟件運(yùn)作需要的發(fā)熱量要求，系統(tǒng)軟件加熱完畢且一切正常生產(chǎn)制造運(yùn)作時(shí)，不用耗費(fèi)附加的燃?xì)?。另外CO廢氣155℃，可用以余熱回收回用以生產(chǎn)車間烘干箱，將90000M3/h可升溫40℃，相當(dāng)于約128米3/h燃?xì)庠斐傻陌l(fā)熱量，燃?xì)獍?.6元/m3計(jì)，節(jié)省天然氣成本費(fèi)約221萬余元/年，在解決有機(jī)廢氣合格的另外，造成很大的經(jīng)濟(jì)發(fā)展高效率。

3整治實(shí)際效果

檢驗(yàn)結(jié)果如表5所顯示。

依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，有機(jī)廢氣進(jìn)口均值濃度值3992.8mg/m3，RTO解決出入口均值濃度值37.8米g/m3，CO解決出入口2.3Mg/m3，RTO凈化高效率99.1%，CO凈化高效率93.9%，系統(tǒng)軟件總凈化高效率>99.9%。檢驗(yàn)結(jié)果顯示，系統(tǒng)軟件總體做到了解決規(guī)定，獲得了優(yōu)良的實(shí)際效果。

4結(jié)束語

濃度較高的有機(jī)廢氣中，對(duì)總產(chǎn)量限制值或排污有機(jī)廢氣濃度值較高如絲網(wǎng)印刷機(jī)、化工廠、制藥業(yè)等制造行業(yè)的有機(jī)廢氣，只靠單極RTO不能滿足排污限制值或環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，若采用新風(fēng)系統(tǒng)稀釋液進(jìn)口濃度值后采用RTO解決來合格，RTO項(xiàng)目投資成本費(fèi)將提升并無經(jīng)濟(jì)收益，另外總消耗量仍未降低，不具備生態(tài)效益。而因?yàn)橛袡C(jī)廢氣濃度值高，發(fā)熱量有充裕，采用RTO+CO加工工藝是提升凈化高效率，另外減少總產(chǎn)量排污的合理對(duì)策，另外具有余熱回收回收利用的經(jīng)濟(jì)發(fā)展高效率，一舉兩得，有不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)效益。