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- 噴漆涂裝生產(chǎn)線的“三廢”和噪音處理
- 發(fā)布日期:2021年05月17日 點擊次數(shù):56 所屬分類:新聞中心
噴漆涂裝生產(chǎn)線主要由前解決電泳線(電泳漆是較早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝功率高,經(jīng)濟安全,污染少,可完全自動化解決。電泳漆涂裝前面需要進行前處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)構(gòu)成。涂裝生產(chǎn)線全線工件運輸系統(tǒng)選用空中懸掛和地上滑橇相結(jié)合的機械化運輸方法,工作平穩(wěn)、迅速快捷,選用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的具體要求編程控制——施行現(xiàn)場總線基地監(jiān)控,分區(qū)自動完結(jié)轉(zhuǎn)接工作。
噴漆涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前解決、噴漆室、流平室、單調(diào)爐的排放廢氣,所排放的污染物大體有如下幾類;能形成光化學(xué)煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料蒸發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時發(fā)作的煤塵和漆霧中的煤塵。應(yīng)用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料,是解決有機溶劑污染的 *實用方法,盡可能減少有機溶劑的用量,降低有機溶劑廢氣的處理量,將含高濃度有機溶劑的廢氣綜合解決,經(jīng)過稀釋后向大氣排放;對于涂裝生產(chǎn)線中的單調(diào)固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機溶劑廢氣,一般應(yīng)用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行解決。
廢水主要來自涂裝前處理過程中的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳過程中的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗過程中的廢水,面漆噴漆室循環(huán)用水定時排放的廢水。一般將廢水匯聚在地下室根據(jù)廢水種類分別進行解決。對于含酸堿廢水進行中和,沉積、過濾、排放;對含6價鉻(Cr6-)的廢水,應(yīng)用電解法和化學(xué)還原法解決;對噴漆室廢水,無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水,都添加漆霧凝聚劑進行解決,漆渣被自動排出,解決過的廢水,繼續(xù)循環(huán)應(yīng)用,漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起解決掉。
漆霧凝聚劑大多由中等分子量的陽離子聚合物構(gòu)成,電荷極高,對漆滴能發(fā)生很強的吸引力,當(dāng)漆滴被“捕捉”吸附后它應(yīng)用極性不一樣的親和性將漆滴完全包裹,并穿透漆滴,損壞涂料的功用基團,使其完全消除粘性,并使被包裹破粘的漆滴上浮。漆霧凝聚劑大多由分子量幾千萬的聚合物構(gòu)成,通過在分子之間的“橋架”作用,調(diào)集被損壞的漆霧和雜質(zhì)成較大的基團,使其鞏固和粘合,增強機械脫水的功率。絮凝劑還可中和系統(tǒng)電荷,堅持系統(tǒng)中的離子平衡,且分子量較大,使凝聚基團在系統(tǒng)中上浮速度加速,并結(jié)成漆渣浮于水面。
廢渣主要是漆渣、解決廢水中的殘積物,一般可用板框壓濾機脫水質(zhì),運到專用廢渣儲存地。
噪聲
噪聲源主要來自風(fēng)機和運輸設(shè)備,故我們在涂裝生產(chǎn)線上需要選用符合噪聲要求的風(fēng)機和運輸裝置,涂裝車間內(nèi)部需要設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進,要求控制系統(tǒng)越來越可靠。所以涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控,可由各電器柜控制,也可由基地室進行全線控制,基地控制室和烘道一般均設(shè)有微機,能 地控制單調(diào)固化爐體各區(qū)溫度,基地控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記載升降溫度曲線、也能隨時設(shè)定、修正參數(shù),以便根據(jù)各種工件不同和涂裝顏色不一樣調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。噴漆涂裝生產(chǎn)線上全部電機一般均設(shè)有兩層保護,并與主控聯(lián)鎖,任一電機出現(xiàn)問題,分控柜和基地控制室均能報警,如果設(shè)備出現(xiàn)故障,全線能自動停機,以確保工作安全。
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