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RTO蓄熱式熱氧化裝置是一種非常常見的VOC廢氣處理裝置，可以處理大部分VOC氣體，自動化程度高，運行成本低，在廢氣處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。介紹了實時操作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理?，F(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液唵谓榻B一下RTO工作流程。

兩室實時操作系統(tǒng)

就一般的RTO凈化裝置而言，通常至少需要兩臺再生器才能運行。典型的RTO裝置主要由兩個蓄熱室和一個頂部相連的燃燒室組成。通常，再生器部分可以是方形或圓形的，其中充滿再生器。耐高溫性能好的陶瓷材料通常用作蓄熱體；蓄熱室的結(jié)構(gòu)和形狀與化學工業(yè)中常用的陶瓷填料一樣，可分為散裝填料(如陶瓷馬鞍形環(huán))和規(guī)整填料(如陶瓷蜂窩填料)兩種。

燃燒室中有一個輔助燃燒器，可以以油或天然氣為燃料燃燒。輔助燃燒器的主要目的是在啟動時將蓄熱器加熱到一定溫度，或者在廢氣中可燃濃度較低時補充燃料以維持燃燒室所需的反應(yīng)溫度。蓄熱室和燃燒室均用耐火磚砌筑，并用陶瓷纖維保溫；為了便于維護，通常在燃燒室的一側(cè)設(shè)置人孔。裝置內(nèi)無金屬暴露在高溫區(qū)，與高溫氣體接觸的開關(guān)閥和閘門采取特殊隔熱措施。基于耐火材料的高蓄熱能力，即使當廢氣成分或可燃材料熱值波動時，燃燒室也能保持均勻的溫度分布。

兩室實時操作系統(tǒng)工作流程如下:

開工時，用新鮮空氣置換有機廢氣，用燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于回熱器具有很高的蓄熱性能，從一個冷的RTO加熱到800 ~ 850℃并達到正常的溫度分布通常需要幾天的時間。

正常運行時，例如1號蓄熱器在之前的運行循環(huán)(或循環(huán))中已經(jīng)蓄熱，有機廢氣首先從底部進入1號蓄熱器，廢氣通過蓄熱器床預(yù)熱到接近燃燒室的溫度，同時蓄熱器逐漸冷卻；然后，預(yù)熱后的廢氣進入頂部燃燒室(即主反應(yīng)區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時間約為1s)。有機化合物在燃燒室氧化后，作為高溫凈化氣體進入2號再生器；此時，凈化氣體向再生器傳熱，再生器床層逐漸加熱，凈化氣體被冷卻并排出。當1號蓄熱室冷卻到可接受的溫度水平時，應(yīng)切換氣流方向，即應(yīng)完成 個循環(huán)。

在改變流向后，有機廢氣進入加熱的2號再生器，反應(yīng)后的凈化氣體將熱量傳遞給冷卻的1號再生器，從而完成如上所述的第二循環(huán)。這樣，廢氣的凈化和熱量的充分利用可以通過反復(fù)循環(huán)運行來實現(xiàn)。一個周期時間，即切換時間為30 ~ 120 s(兩次切換為一個全周期時間)。如果廢氣中的可燃濃度達到自熱運行水平，RTO燃燒器只需在啟動時使用，正常運行時可以關(guān)閉。