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傳統(tǒng)式的活性炭吸附脫附催化燃燒，活性炭吸附的需求與溶劑的比例通常是:活性炭吸附=1:3，活性炭吸附床占有很大的室內(nèi)空間，吸咐飽和后無法被吸咐，不及時拆換也不會起作用。工業(yè)而廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)車間的大規(guī)模生產(chǎn),必須頻繁拆換,和幾噸活性炭吸附應(yīng)該每一次所取代,不僅有大批量的工作和長期關(guān)掉,廢氣處理設(shè)備但也有個高成本的固體廢棄物處理活性炭吸附后,和總體經(jīng)營成本是相對較高的。近些年，這種具體方法的應(yīng)用越來越低。

活性炭吸附吸附再造

為了更好地減少活性炭吸附的使用，開發(fā)了活性炭吸附后的吸附再造工藝。解析根據(jù)時間操縱或濃度操縱進(jìn)行，有機(jī)廢氣處理設(shè)備解析后選用濃度較高的VOC進(jìn)行催化燃燒或RTO步驟。而活性炭吸附可以對吸咐工作能力進(jìn)行再造，因此活性炭吸附的壽命大約可以延長到2年上下。催化燃燒設(shè)備因為活性炭吸附具有可燃性，解析溫度不宜過高，不然會引起不安全的自燃。解析溫度通常在120℃上下，解析不完全。高效率從開始的80%下降，慢慢下降，拆換時高效率很有可能低于50%。

分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸咐吸附再造

為了更好地處理安全解析和再造后的吸咐高效率問題，近些年發(fā)展趨勢了分子篩活性碳輪技術(shù)，吸咐高效率可達(dá)90%~95%。催化燃燒設(shè)備因為活性碳砂輪耐超高溫、不易燃性，常規(guī)的活性碳砂輪解析溫度可設(shè)置在200℃以上。涂層步驟中使用的絕大多數(shù)溶劑都能被解析，使沸石分子篩輪的吸咐高效率持續(xù)保持在同一個水平。因此，它的壽命可以更長，長達(dá)10年。催化燃燒一體機(jī)因為活性碳輪是持續(xù)旋轉(zhuǎn),吸咐、解析、冷卻持續(xù),大幅度降低吸咐材料的總數(shù),所需要的治療一樣的有機(jī)廢氣吸咐材料重量僅有約5%的活性炭吸附,不僅減少固體廢棄物處理的成本,并大大減少占用的室內(nèi)空間。

低溫等離子技術(shù)

低溫等離子技術(shù)是繼固態(tài)、液體和氣態(tài)之后的第四類物質(zhì)情況。當(dāng)增加的工作電壓到達(dá)氣體的點火工作電壓時，氣體分子結(jié)構(gòu)被分解，產(chǎn)生包含電子器件、各種離子、原子和氧自由基的混合物。盡管在放電步驟中電子器件溫度很高，但重顆粒的溫度很低，全部系統(tǒng)處在低溫情況，所以稱作低溫等離子技術(shù)。實際上，工業(yè)廢氣處理設(shè)備的低溫等離子技術(shù)空氣污染物降解具體方法是利用有機(jī)廢氣中這種高能電子器件、氧自由基等活性顆粒和空氣污染物的作用，在很短的時間內(nèi)分解空氣污染物分子結(jié)構(gòu)，并產(chǎn)生后續(xù)反映，到達(dá)降解空氣污染物的目的。

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