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vocs廢氣催化燃燒設(shè)備，燃燒催化反應(yīng)機(jī)器設(shè)備，將各個生產(chǎn)流水線中所排污的有機(jī)化學(xué)廢氣經(jīng)搜集歸納后送進(jìn)油煙凈化器，在吸附清潔設(shè)備與廢氣進(jìn)口中間安裝一套干試過慮預(yù)備處理設(shè)備，過慮小量的煙塵顆粒，進(jìn)而防止活性碳微孔板被阻塞，隨后送進(jìn)活性炭吸附箱開展吸附清潔，當(dāng)任一活性炭吸附器貼近飽和狀態(tài)時，系統(tǒng)軟件將全自動轉(zhuǎn)換到預(yù)留活性炭吸附箱（這時飽和狀態(tài)活性炭吸附箱終止吸附實際操作），隨后用熱氣旋對飽和狀態(tài)活性炭吸附箱開展解吸吸附，將有機(jī)化合物從活性碳上脫附出來。在吸附全過程中，有機(jī)化學(xué)廢氣已被濃縮，濃度值較原先提升 十幾倍，達(dá)1500ppm之上，濃縮廢氣送至催化燃燒設(shè)備， *終被轉(zhuǎn)化成CO2與H2O排出來。

進(jìn)行解吸脫附后，活性炭吸附箱進(jìn)到備用情況，待別的活性炭吸附箱貼近飽和狀態(tài)時，系統(tǒng)軟件再全自動轉(zhuǎn)換回家，另外對飽和狀態(tài)活性炭吸附箱開展解吸吸附，這般循環(huán)系統(tǒng)工作中。 *終清潔后的清潔汽體由主排煙風(fēng)機(jī)排進(jìn)空氣中。

催化燃燒設(shè)備廢氣解決步驟：?

1、廢氣的吸附濃縮

廢氣的吸附濃縮關(guān)鍵運(yùn)用的是活性碳的吸附功效。機(jī)器設(shè)備由幾身活性炭吸附箱構(gòu)成，系統(tǒng)軟件運(yùn)作時先開啟套活性炭吸附箱，將工業(yè)生產(chǎn)廢氣開展吸附濃縮，套活性炭吸附飽和狀態(tài)后，再開啟第二套活性炭吸附箱開展與套活性炭吸附箱相近的吸附全過程，在第二套活性炭吸附箱工作中的另外，套活性炭吸附箱產(chǎn)生解吸。以此類推，系統(tǒng)軟件里的活性炭吸附箱循環(huán)系統(tǒng)的開展著吸附和解吸的全過程，解吸后的工業(yè)生產(chǎn)廢氣進(jìn)到催化燃燒機(jī)器設(shè)備，終廢氣被氧化分解成無毒性沒害的小分子水化學(xué)物質(zhì)，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、廢氣的催化燃燒

催化燃燒機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵由熱交換器、催化反應(yīng)床、電加熱裝置、發(fā)動機(jī)燃燒室、儲熱體等幾大型部件構(gòu)成。發(fā)熱管 *先加溫催化燃燒機(jī)器設(shè)備，根據(jù)離心風(fēng)機(jī)的功效，出示活性碳解吸常用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)化學(xué)廢氣再進(jìn)到催化燃燒機(jī)器設(shè)備內(nèi)部，在發(fā)動機(jī)燃燒室根據(jù)催化反應(yīng)床的功效，在250~350℃溫度下對廢氣開展氧化分解，轉(zhuǎn)化成小分子水化學(xué)物質(zhì)，比如水和二氧化碳。根據(jù)熱交換器將合格后的汽體發(fā)熱量回收再利用，做到環(huán)保節(jié)能的目地.

常見問題：

催化燃燒室提溫升到280-300℃上下，才會讓金屬催化劑產(chǎn)生一個反映汽體，活性炭吸附箱，由于活性碳?xì)w屬于煤碳，他的溫度不可以超出100℃，100℃是活性碳的發(fā)生爆炸限制，非常容易起火發(fā)生爆炸。

催化燃燒法的特性：無火苗點燃易操縱，點燃操縱溫度較低（250—300℃）。另加能源低，不一樣的廢氣成分須挑選不一樣方式的金屬催化劑及點燃加工工藝。

“催化燃燒法”是把廢氣加溫到起燃溫度，在金屬催化劑的功效下開展無火苗點燃，形成二氧化碳和水并釋放出來很多發(fā)熱量。催化燃燒清潔設(shè)備依據(jù)催化燃燒原理，由催化反應(yīng)室、電加熱器箱、換熱器、離心風(fēng)機(jī)、電器柜五絕大多數(shù)構(gòu)成。

當(dāng)廢氣進(jìn)到設(shè)備 *先到換熱器，用催化燃燒后余熱回收根據(jù)換熱器把有機(jī)化學(xué)廢氣溫度盡量的提升 ，一般升t=50-60℃，隨后送進(jìn)到電加熱器箱里，根據(jù)加熱管加溫到起燃溫度，一般在200-250℃。做到溫度會全自動關(guān)掉加溫系統(tǒng)軟件，這時候就進(jìn)到催化反應(yīng)箱里，開展催化燃燒反映，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并釋放出來很多的發(fā)熱量。這時候，當(dāng)廢氣濃度值量時，造成的余熱回收根據(jù)換熱器后升溫早已做到起燃溫度，這時候催化燃燒設(shè)備就做到動態(tài)性熱力循環(huán)，那樣就節(jié)約很多的電加熱輸出功率。所述全過程可根據(jù)PLC系統(tǒng)控制箱自動式工作中。