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噴漆技術是在當代生產(chǎn)制造中常見的一道加工工藝，家裝行業(yè)、汽車制造業(yè)、金屬制造領域等眾多領域均需應用噴漆技術。伴隨著噴漆技術的普遍用，它產(chǎn)生的環(huán)境污染——VOCs廢氣處理設備環(huán)境污染也越來越嚴重。

汽車烤漆房廢氣具備非常大的不良影響，并且具備刺激的臭味，對附近的環(huán)境危害很大。一般來說，噴涂全過程中排污的廢氣內(nèi)包括三種關鍵有害物：

1、油性漆：帶上漆料粒子的水霧；水性油漆：融解了漆料的粒子水霧；

2、單獨半空中噴在廢氣中的漆料粒子；

3、汽化情況下的漆料自身原料臭味、油漆稀釋劑（常溫下漆環(huán)氧固化劑）釋放的臭味、及其在反映及干固全過程中釋放出來的臭味。

那麼，針對噴漆技術造成廢氣該怎樣整治呢？

現(xiàn)階段針對噴涂廢氣的尾端整治技術性可分成兩類：收購技術性和消毀技術性。收購技術性是根據(jù)物理學的方式，更改溫度、工作壓力或選用可選擇性吸附劑和可選擇性滲入膜等方式來聚集分離出來有機化學空氣污染物的方式，關鍵包含吸附技術性、消化吸收技術性、冷疑技術性及膜分離設備等。

消毀技術性是根據(jù)有機化學或生化反應，用熱、光、金屬催化劑或微生物菌種等將有機物變化為二氧化碳和水等的方式，關鍵包含高溫焚燒處理、催化燃燒、微生物空氣氧化、超低溫等離子技術毀壞和催化燃燒技術性等。

1、汽車烤漆房廢氣解決方式一：水自噴+吸附法

噴涂廢氣造成噴漆全過程，液體漆料在標準氣壓功效下產(chǎn)生做霧化煙塵細顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機化學傷害物，濃度值較高，粒度較小，絕大多數(shù)在10μm下列，若沒經(jīng)預備處理，將迅速阻塞活性炭微孔板，使活性炭無效。噴涂廢氣歷經(jīng)水簾柜清理后，對漆霧具有非常好的清理溶解功效。

廢氣進到水自噴廢氣解決塔，經(jīng)濕試漩流板廢氣塔進一步清理解決后，根據(jù)充壓離心風機進到活性炭吸附塔，有機廢氣在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它融入于大流量較低濃度的的有機化學廢氣，活性炭選用顆粒狀活性炭，比表面（吸附總面積）達到500-1500M2/g比表面大，因此具備很高的表層活性炭和吸附工作能力。

排出來的較低濃度的有機廢氣被吸附在它的特異性表層上經(jīng)清潔汽體由排放通風風管高處達到環(huán)保標準。

2、汽車烤漆房廢氣解決方式二：水自噴+催化氧化+活性炭吸附

噴涂廢氣造成噴漆全過程，液體漆料在標準氣壓功效下產(chǎn)生做霧化煙塵細顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機化學傷害物，濃度值較高，粒度較小，絕大多數(shù)在10μm下列，若沒經(jīng)預備處理，將迅速阻塞活性炭微孔板，使活性炭無效。

噴涂廢氣歷經(jīng)水簾柜清理后，對漆霧具有非常好的清理溶解功效，廢氣進到水自噴廢氣解決塔，經(jīng)濕試漩流板廢氣塔進一步清理解決后，根據(jù)充壓離心風機進到催化氧化廢氣凈化設備內(nèi)，經(jīng)較高能紫外線照射下，使揮發(fā)物有機化合物離子鍵開環(huán)增益和開裂等多種多樣反映（光化學變化），溶解轉化成CO2，H2O等低分子結構化學物質(zhì)，運用較高能紫外線直射空氣中的co2形成活性氧，活性氧消化吸收紫外光形成自由基和co2，自由基與空氣中的水蒸汽功效形成羥基自由基，一種更強的還原劑，與醇、醛、羧基等有機化學廢氣，完全空氣氧化為水、二氧化碳等無機化合物后，進到活性炭吸附器開展吸附，廢氣清潔后， *后根據(jù)管路排污到空氣中達到環(huán)保標準。為達到 *佳清潔實際效果，廢氣經(jīng)催化氧化廢氣凈化設備溶解后，事后須要3~5秒管路反應速度。

3、汽車烤漆房廢氣解決方式三：過慮+催化燃燒法

生產(chǎn)制造噴漆生產(chǎn)車間所造成的有機化學廢氣經(jīng)搜集罩由歷經(jīng)管路抽中生產(chǎn)車間外進漆塵預備處理機器設備再進到吸附+脫附+催化燃燒廢氣清潔設備。

廢氣 *先根據(jù)煙塵過濾裝置中的過慮層，除去煙塵顆粒，清潔后的汽體再進入置放有蜂巢狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂巢狀活性炭充足觸碰，運用活性炭對有機化學化學物質(zhì)的強吸附性將有機廢氣處理，解決后的汽體可達到環(huán)保標準。

該機器設備特性平穩(wěn)，能做到預估的實際效果。吸附床歷經(jīng)一段時間的運作后會做到吸附飽和狀態(tài)，脫附～催化燃燒自均衡全過程起動1小時后全自動循環(huán)系統(tǒng)工作中，這時打開脫附再造系統(tǒng)軟件，對活性炭開展脫附再造（不用拆換活性炭），脫附出去的汽體根據(jù)催化燃燒設備點燃形成二氧化碳、水和一部分的發(fā)熱量等沒害汽體，全套吸附和催化燃燒全過程由PLC完成自動控制系統(tǒng)。

活性炭吸附脫附催化燃燒飽和狀態(tài)后能用暖空氣脫附再造。再造后活性炭再次交付使用，根據(jù)操縱脫附全過程總流量可將有機化學廢氣濃度值濃縮10-15倍，脫附氣流過催化反應床的燃燒器設備加溫至300℃上下，在金屬催化劑功效飄起燃，催化燃燒全過程清潔高效率達到97%之上，點燃后形成CO2和H2O并釋放出來很多發(fā)熱量，該發(fā)熱量根據(jù)催化燃燒床內(nèi)的換熱器一部分再用于加溫脫附出的濃度較高的廢氣，此外一部分加溫戶外來的氣體做活性炭脫附汽體應用。