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催化燃燒法解決VOCs的全過程中，存有以下幾類安全風(fēng)險：活性炭過濾—脫附—催化燃燒法中有活性炭著火的狀況、催化反應(yīng)爐難題、全部催化燃燒整治設(shè)備著火問CYBLhdsdkf題。可使催化劑的特異性和可選擇性減少或是消退，這類狀況叫催化劑中毒了。這種能使催化劑中毒了的化學(xué)物質(zhì)稱作催化劑有害物質(zhì)，這種有害物質(zhì)在反映全過程中或強(qiáng)吸咐在活性中心上，或與活性中心起化學(xué)效用而變成其他化學(xué)物質(zhì)，使活性中心降解。

有害物質(zhì)一般 是反映原材料中產(chǎn)生的殘?jiān)?，或是是催化劑自身的一些殘?jiān)送?，反映物質(zhì)或副產(chǎn)品自身也很有可能對催化劑毒化，一般所說的是硫酸鹽如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、COO2及其含磷量、、鹵素?zé)襞莼瘜W(xué)物質(zhì)、重金屬超標(biāo)化學(xué)物質(zhì)等。有害物質(zhì)不僅僅是對催化劑而言的，并且還對于這一催化劑所催化反應(yīng)的反映，換句話說，對某一催化劑，僅有聯(lián)絡(luò)到它所催化反應(yīng)的反映時，才可以清晰哪些化學(xué)物質(zhì)是有害物質(zhì)。即便 同一種催化劑，一種化學(xué)物質(zhì)很有可能毒化某一反映而不危害另一反映。

1.活性炭著火狀況及預(yù)防措施

在早期的VOCs聚集全過程中，因?yàn)榛钚蕴既键c(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸咐飽和狀態(tài)的活性碳開展脫附解決時，會因?yàn)槊摳较渖眢w溫度過高造成活性碳起火。

處理該難題能夠從2個層面下手：一是選用燃點(diǎn)高的活性碳；二是嚴(yán)控脫附溫度，使其遠(yuǎn)小于活性碳燃點(diǎn)。因而可采用以下對策：嚴(yán)控脫附溫度，挑選性價比高的脫附溫度感應(yīng)器，盡量在活性炭過濾箱適合部位安裝2個溫度感應(yīng)器；在PLC編程中添加脫附溫度過熱時停附程序流程；另外要防范于未然，在活性炭過濾箱上邊提升消防水管并相互連接煙塵警報及全自動噴淋裝置，防止出現(xiàn)意外起火。

盡量祛除通道洗滌塔產(chǎn)生的水份，降低水份氣化所需發(fā)熱量;另外，還應(yīng)提升出入風(fēng)時間、維持發(fā)動機(jī)燃燒室溫度、提升閘閥密封性度等，還可在進(jìn)氣口通風(fēng)風(fēng)管選用柱塞式計(jì)量泵與空調(diào)蒸發(fā)器組成的方法，人為因素操縱一些不能套入的廢有機(jī)溶劑的揮發(fā)，在廢氣VOC較低時提升VOC濃度，以做到不應(yīng)用然料就能保持一切正常點(diǎn)燃的目地，進(jìn)而降低然料耗費(fèi)。一般來說，RTO保持一切正常運(yùn)作對VOC濃度的規(guī)定遠(yuǎn)小于其低限，還可依據(jù)爐內(nèi)溫度隨時隨地調(diào)節(jié)或關(guān)掉廢有機(jī)溶劑的揮發(fā)，因此 其安全隱患是可控性的。有關(guān)RTO配套設(shè)施的操縱方式，每一個生產(chǎn)廠家各有千秋。一般 存有的問題是廢氣濃度出現(xiàn)異常操縱。一般來說，廢氣濃度出現(xiàn)異常指廢氣中VOC濃度偏移RTO一切正常運(yùn)作必須，尤其是廢氣濃度較高非常容易產(chǎn)生安全隱患。一些生產(chǎn)廠家采用廢氣主管恒流源(廢氣主管負(fù)壓力狀況與引風(fēng)機(jī)

2.催化反應(yīng)爐難題及預(yù)防措施

在解決高濃度VOCs時，因?yàn)闋t內(nèi)帶有很多co2，當(dāng)廢氣濃度做到廢氣雙組分中絕大多數(shù)有機(jī)化學(xué)廢氣的極限時，便會有的風(fēng)險。因而，要時刻檢測爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)到催化反應(yīng)爐的廢氣管路上安裝濃度稀釋液設(shè)備，將高濃度廢氣稀釋液到極限下。另外在催化反應(yīng)爐上提升工作壓力自動排氣閥，在工作壓力過高時全自動開啟閘閥開展緩解壓力排氣管，防止?fàn)t內(nèi)溫度工作壓力過高造成（因廢氣在苛化全過程中快速釋放出來很多能源造成爐內(nèi)暖空氣工作壓力過大）。

廢氣帶去發(fā)熱量與廢氣量和進(jìn)出口貿(mào)易溫度差有關(guān)，廢氣溫度越低、進(jìn)出口貿(mào)易溫度差越大，則耗能越低。表層排熱損害反映在殼體表層溫度與自然環(huán)境的溫度差，隔熱保溫效果非常的好則溫度差小，排熱損害小。自然，耗能也有很有可能跟部分地區(qū)隔熱保溫欠缺及高溫汽體泄露相關(guān)。在公司挑選RTO時，出示給RTO設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)廠家的排風(fēng)量及有機(jī)化合物濃度標(biāo)準(zhǔn)值必須綜合性考慮到，排風(fēng)量挑選過大，VOCs濃度偏小，運(yùn)作耗能高。排風(fēng)量挑選過小，VOCs濃度偏大，非常容易在爐內(nèi)產(chǎn)生淬火、閃爆等，且高濃度有機(jī)化學(xué)廢氣在運(yùn)輸全過程中也非常容易因靜電感應(yīng)等產(chǎn)生。因而，設(shè)計(jì)方案時盡可能變大排風(fēng)量，減少安全隱患。還能夠選用直流變頻操縱等方式，依據(jù)生產(chǎn)制造狀況調(diào)整離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，以減少耗能。在RTO的運(yùn)作全過程中，應(yīng)提升操縱方式，在廢氣進(jìn)爐內(nèi)前。

伴隨著現(xiàn)代化與智能化的不斷發(fā)展趨勢和持續(xù)提高，VOCs造成的身心健康與環(huán)境污染問題將造成愈來愈多的關(guān)心，VOCs的解決也已刻不容緩。催化燃燒因其催化反應(yīng)高效率、耗能劣等優(yōu)勢具備更為寬闊的應(yīng)用市場前景，并將慢慢變成關(guān)鍵的解決VOCs的方式之一。但我們在應(yīng)用催化燃燒法解決VOCs時，仍要時刻留意很有可能引起的安全隱患，防患于未然，從根源上把風(fēng)險處理掉